De toepassingsgebieden van extruders omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
1. Plasticindustrie: gebruikt voor de productie van diverse plastic buizen, profielen, films, platen, enz.
2Rubberindustrie: Verwerking van rubberproducten.
3Voedingsmiddelenindustrie: voor de vervaardiging van voedingsmiddelen, zoals snacks.
4Chemische industrie: In de productie van bepaalde chemische produkten.
5Kabelindustrie: productie van isolatie- en bekledingsmaterialen voor kabels.
6Bouwmaterialenindustrie: gebruikt bij de vervaardiging van bouwmaterialen met specifieke vormen.
De prestatiekenmerken van de extruder kunnen als volgt worden beschreven:
1. Hoog extrusie-efficiëntie, in staat om grondstoffen snel te verwerken.
2Stabiel werken, waardoor een continu en soepel extrusieproces wordt gewaarborgd.
3. Precieze besturing, waardoor de extrusieparameters nauwkeurig kunnen worden aangepast.
4. Goede compatibiliteit, geschikt voor de verwerking van verschillende soorten plastic materialen.
5Een sterk vermogen, dat voldoende drijvende kracht voor de extrusie biedt.
6.Leg energieverbruik, energiezuinige werking.
7• Duurzaam en betrouwbaar, met een lange levensduur en minder kans op storingen.
8Geavanceerd temperatuurregelsysteem, dat de temperatuur tijdens de extrusie stabiel houdt.
9• fijne extrusiekwaliteit, waardoor de uniformiteit en kwaliteit van de geëxtrudeerde produkten worden gewaarborgd.
10Eenvoudig te onderhouden en te bedienen, waardoor dagelijks gebruik en beheer gemakkelijker worden gemaakt.
Het werkingsprincipe van de dubbelwandige extruderingsinstallatie voor golfbuizen luidt als volgt: ten eerste worden de grondstoffen in de extruder gevoerd.De extruder smelt en homogeniseert de materialen onder gecontroleerde temperatuur en drukHet gesmolten kunststof wordt door een matrix gedwongen die speciaal is ontworpen om de karakteristieke dubbelwandige gegolfde structuur te vormen.het begint de gewenste vorm aan te nemenHet gebruik van een vacuüm om de wanden van de golfband te stabiliseren en te vormen, wordt in het kader van een koelsysteem gebruikt om de geextrudeerde buizen snel af te koelen en te verstevigen.Het continu-extruderingsproces maakt het mogelijk om lange lengtes van dubbelwandige golfbuizen te producerenEr zijn verschillende beheersmechanismen om nauwkeurige afmetingen, consistente kwaliteit en een soepele werking tijdens het extruderingsproces te garanderen.